Өнімдерінің кең ассортиментімен танымал жетекші тұрмыстық техника компаниясы еңбекті көп қажет ететін өндірісте озық. Автоматтандыру құралдары мен роботтарды енгізу өндірісте тиімділікті, бейімделуді және сенімділікті айтарлықтай жақсартты. Автоматтандыру үшін әсіресе қолайлы, өндірістік желідегі қайталанатын және қарапайым тапсырмалар оңтайландыру үшін тамаша таңдау болып саналады. Материалды өңдеудегі қиындықтар Еңбекті көп қажет ететін тиеу, түсіру және тасымалдау тапсырмалары үшін қол еңбегіне тәуелділік жоғары еңбек шығындарын тудырады және жұмыс күшін басқаруда қиындықтар туғызады. Монотонды жұмыс және физикалық шаршау Жұмыс орындары жиі қайталанатын қозғалыстарды және жиі бұрылуды қажет етеді, нәтижесінде жұмысшылар үшін монотондылық пайда болады, бұл физикалық шаршауға және жұмыс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Жұмыс күшін ысырап ету Жұмыс берушілердің осы лауазымдар үшін қол еңбегіне сүйенуі адам ресурстарын ысырапсыз пайдалануға және қызметкерлердің тұрақсыздығына әкеледі, бұл үздіксіз жалдау мен оқытуды қажет етеді. Кеңістіктердің шектеулері Дәстүрлі өнеркәсіптік роботтар шектеулі кеңістіктерде орналастырылған кезде шектеулерге тап болуы мүмкін, бірақ олардың жинақылығымен және жеңіл салмағымен танымал бірлескен роботтар мұндай орталар үшін қолайлырақ. DUCO автоматтандырылған материалды тапсыру шешімі арнайы қондырғылармен жабдықталғанDuco Cobot GCR5-910 - құрастыру станциясында әртүрлі тапсырмаларды орындайтын әмбебап робот. Ол панельдерді құрастыруда, оларды мықтап қатайтуда және дайындамаларды дәлдікпен ұстауда керемет. Жүк түсіру күйіне көшу кезінде робот қолдың ұшының жетілдірілген қозғалыстарын қолдана отырып, панельдерді шебер айналдырады. Содан кейін ол панельдерді буферлік желіге орналастырады, онда олар соңғы өнімді құрастыруды шыдамдылықпен күтеді. Оңтайлы тиімділік үшін адам әлеуетін ашу. Роботтарды енгізу осы позициядағы жасанды еңбекті босатып, қоныс аударған жұмысшыларды автоматтандырылмайтын рөлдерге қайта тағайындауға мүмкіндік беріп, адам еңбегін барынша пайдалануды қамтамасыз етті. Жоғары қауіпсіздік және сенімділік Қолмен араласуды жою операторлар мен алдыңғы құрылғылар арасындағы қауіпсіздік тәуекелдерін азайтады. Шығындарды азайту және тиімділікті арттыру. Роботтарды енгізу шығындарды азайтуға және тиімділікті арттыруға қол жеткізеді, шамамен 1.5 жыл ішінде ROI береді.
Калибрлер және координаттарды өлшеу машиналары (CMM) сияқты дәстүрлі өлшеу әдістері контур өлшемдерінен тыс жан-жақты деректерді қамтамасыз етуде баяу және шектеулі, бұл төзімділікті тексеруге кедергі келтіреді. Қолмен тексеру әдістері заманауи техникалық талаптарға және өндірістік циклдерге сәйкес келмейді. Дегенмен, ірі өнеркәсіптік компанияларда автоматтандырылған 3D инспекциясының пайда болуы автоматтандырылған тексеру құбырлары мен шеберханаларының ілгерілеуін жылдамдатады. Роботтандырылған 3D тексеру жүйелерін құрастыру желілерімен біріктіру арқылы ұшқышсыз және интеллектуалды тексерулерге қол жеткізуге болады, бұл әлемдегі интеллектуалды өндіріске трансформациялық әсер етеді. Сапаны тексеру үдерісіндегі қиындықтар Анықтау нәтижелеріндегі белгісіздік Персоналдың субъективті бағалауы анықтау процесінде әртүрлілікті енгізеді, бұл анықтаудың әртүрлі нәтижелеріне және инспекторлар арасында ықтимал сәйкессіздіктерге әкеледі. Анықтау дәлдігін бағалаудағы қиындықтар Арнайы сандық анықтау деректерінің болмауы күрделі беттерді анықтаудағы дәлдікті бағалауға кедергі келтіреді. Анықтау тиімділігінің төмендігі Тексеру құрылғыларын өндіру қажет болған жағдайда ұзақ өндірістік циклдерге, икемділіктің төмендеуіне және өндіріс шығындарының өсуіне әкелуі мүмкін. DUCO автоматтандырылған сапаны тексеру шешіміDUCO Cobot дайындамаларда үш өлшемді өлшемдерді орындау, беттік деректерді алу үшін біріктірілген 3D лазерлік сканерлеу және өлшеу жабдығын пайдаланады. Өлшеу үлгісін дизайн үлгісімен теңестіру және негізгі мүмкіндіктерді шығару арқылы ол өлшемдерді немесе ақауларды анықтауды жеңілдетіп, теориялық модельдермен салыстыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, DUCO Cobot айналуды автоматтандыру және икемді құрылғыларды қолдау үшін интеллектуалды айналмалы механизмді қоса алады, бұл барлық бұрыштардан беттік деректерді жан-жақты түсіруге мүмкіндік береді. Жоғары анықтау тиімділігі Автоматтандырылған пакеттік тестілеу тиімділікті 5 еседен астам арттырады. Жоғары сканерлеу дәлдігі: сканерлеу дәлдігі 0.025 мм жетуі мүмкін. Жылдам өлшеу жылдамдығы секундына 1.3 миллион рет жылдамдықпен тиімді деректерді алу. Оңай орналастыру: оқытуды және желіден тыс бағдарламалауды, қауіпсіз желіні және үлкен қозғалыс траекториялары бар машиналарды оңай орналастыруды қолдайды. Интеллекттің жоғары дәрежесі Түймені басу арқылы сіз инъекциялық құйылған бөлшектердің толық өлшемді деректерін жылдам автоматтандыруға және интеллектуалды түрде түсіруге болады. Автоматты сканерлеу және жоғары тиімділікпен өңдеу: автоматтандырылған интеллектуалды тексеру жүйесі шуды жою, координаттарды туралау және біріктіру арқылы толық 3D деректерін жасау үшін сканерленген деректерді өңдейді. Пакеттік тексерулерден алынған қате деректері туралы есептерді талдау өндіріс процесінің кемшіліктерін анықтауға көмектеседі, өнімнің біліктілік көрсеткіштерін арттыру үшін уақтылы өзгертулер мен оңтайландыруларға мүмкіндік береді.
Коботтар қол еңбегімен салыстырғанда тиімділікті бірнеше есе арттыруды қамтамасыз ететін дәл құрастыру тапсырмаларын орындауда озық. Әмбебап қосу және ойнату ұстағыш модульдерімен жабдықталған олар әртүрлі салалардағы, соның ішінде электроника мен тұрмыстық техникадағы нәзік құрастыру тапсырмаларын орындай алады. Коботтар оңай орналастыруды, пайдалануды және орналасуды тиімді өзгертуді ұсынатын икемді өндіріс орталарына жоғары бейімделеді. Құрастыру процесіндегі қиындықтар Құрамдас бөліктерді жеткізу тізбегін басқару өндірістің тоқырауын немесе жеткізу тізбегіндегі мәселелерден туындаған кідірістерді болдырмау үшін құрастыру кезінде құрамдас бөліктерді уақтылы және дәл жеткізу өте маңызды. Процесті жобалау және құрал-саймандарды әзірлеу Құрастыру реті, процестің ағыны, құралдың дизайны және құрастыру процесінде пайдалану сияқты факторларды ескере отырып, әртүрлі өнімді құрастыру талаптарын қанағаттандыру үшін процесті жобалау және құралды әзірлеу өте маңызды. Сапаны бақылау Жоғары сапалы құрамдастарды сақтау өте маңызды, өйткені ол жалпы өнім сапасына тікелей әсер етуі мүмкін, сапаны бақылаудың тиімді шаралары мен құрастыру процесінде тексеру процедураларын енгізудің маңыздылығын көрсетеді. Өзгерту және теңшеу талаптары Нарық талаптары ауысқан сайын және теңшеу басым болған сайын, құрастыру және өндіру процестері әртүрлі және жекелендірілген өнімдердің дамып келе жатқан талаптарын қанағаттандыру үшін бейімделуі керек. DUCO автоматтандырылған құрастыру шешімі Медициналық түтіктер жинағы, бір түтікті қолмен енгізу 10 секундты алады және өндіріс өнімділігі төмен. DUCO коботын пайдалану арқылы оны аяқтауға небәрі 3 секунд кетеді, сонымен бірге өндіріс өнімділігі айтарлықтай жақсарады. Монтаж жұмыстарының бақыланбайтын болуын қамтамасыз ету арнайы дағдыларды талап етеді және жаңа қызметкерлердің өнімділігін арттыру үшін оқытудан өту өте маңызды. DUCO жоғары өндіріс кезеңдерінде зауыттың қуаттылықты бақылауын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады, осылайша бақыланбайтын жағдайларға әкелетін персоналдың белгісіздік қаупін азайтады. Ережесіз және ыңғайлы пайдалану Бірлескен роботтар бағдарламалауда ерекше ыңғайлылық пен әмбебаптылықты қамтамасыз етеді. Олар оңай үйрену және пайдалану мүмкіндігімен мақтана алады, бұл пайдаланушыларға оларды интуитивті апарып-үйрету интерфейстері немесе пайдаланушыға ыңғайлы графикалық интерфейстер арқылы бағдарламалауға мүмкіндік береді. Дәстүрлі стационарлық автоматтандыру құрылғыларынан айырмашылығы, коботтар жылдам орналастыруда және өндіріс желілері арасында үздіксіз ауысуда ерекшеленеді. Теңшелетін бағдарламаларды қайта жазуды қажет етудің орнына, кобот әрекеттерін модульдік бағдарламалық құрал арқылы оңай реттеуге болады. Бұл бейімделу коботтарды шағын топтаманың икемді өндіріс сценарийлері үшін өте қолайлы етеді.
Белгілі бір моментке немесе бұрышқа қойылатын талаптарға қол жеткізу компоненттердің сәйкес бекіту күшін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Қолмен орындалатын операциялар өнімнің кездейсоқ зақымдану қаупін тудырады, бұл еңбек пен құрамдас бөліктерге кететін шығындардың өсуіне әкеледі. Дегенмен, бірлескен роботтар қолданба талаптарына сәйкес әрбір ось үшін моментті дәл реттеу арқылы бұл қиындықтарды тиімді шеше алады. 3-20 кг пайдалы жүктеме ауқымымен олар әртүрлі салалардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыратын жан-жақты шешімдерді ұсынады. Бұрау процесіндегі қиындықтар Құрамдас бөліктердің жоғары құны Нәзік құрамдас бөліктер адамдар ұқыпсыз құрастыру кезінде ықтимал зақымдану салдарынан жоғары шығындарға әкеледі. Бұранданың сапасы Қолмен бұрау жұмыстарының жеткіліксіздігі елеулі дәлсіздіктерге байланысты кейінгі қателерге әкелуі мүмкін. Тиімді қолмен тапсырмалар көбінесе құрастыру және бұрау операцияларын аяқтау үшін бірлесе жұмыс істейтін бірнеше жұмысшыларды қамтиды. DUCO автоматтандырылған бұрандалау шешіміDUCO Cobot әр ось үшін крутящий моментті жеке реттеу мүмкіндігін беретін озық робот технологиясын қамтиды, осылайша әртүрлі сценарий талаптарына бейімделген жоғары икемді операцияларға мүмкіндік береді. Ол 3-тен 20 килограмға дейінгі жүктеме талаптарын қанағаттандыру үшін айналу моменті диапазонын оңай бейімдей отырып, өндірісті, логистиканы және медициналық секторды қоса алғанда, кең ауқымды салаларда әмбебаптығымен мақтана алады. Өндіріс уақытын үнемдеу және жалпы өнімділікті арттыруға ықпал ету DUCO Cobot жұмысшылардың үш ауысымын ауыстырады, шығындарды үнемдейді, жалдау мәселелерін шешеді және өндіріс тұрақтылығын қамтамасыз етеді, сонымен қатар басқа артықшылықтар. Қосымша қауіпсіздік DUCO бірлескен қолы қауіпсіздік функцияларын ұсынады, сонымен қатар кәсіпорындарға өндірістегі жазатайым оқиғаларды азайтуға көмектеседі. Бақыланатын сапа DUCO Cobot автоматтандыруын енгізу адам қателерін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар өнімдердің тұрақты бақыланатын сапасына кепілдік береді.
Автокөлік өнімдері қауіпсіздік, энергия тиімділігі, қоршаған ортаны қорғау және ластануды азайтуға басымдық беру үшін дамып келеді. Көлік корпустарында желім қолдану өте маңызды және кеңінен қолданылады, ол тығыздау, соққыны сіңіру, тоттың алдын алу, дыбыс оқшаулау және жылу оқшаулау сияқты әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді. Бұл жабысқақ әдістер өндіріс процесін оңтайландыратын дәстүрлі дәнекерлеу әдістеріне балама ұсынады. Сондықтан сәйкес дәнекерлеу желімін таңдау өте маңызды. Желімдеу процесіндегі қиындықтар Желімдеу орнының төмен дәлдігі Құрамдас өнімде дұрыс емес нүктелердің болуы қолмен желімдеу қолданбасының дәл орналасуына кедергі келтіреді, бұл дәлдіктің төмендеуіне әкеледі. Жұмысшының нашар ынтымақтастығы және жүйелілігі Желімдеу тапсырмасы екі қолмен жұмыс істейтін операторды қажет етеді: біреуі материалдарды жүктейді және түсіреді, ал екіншісі желім пистолетімен желім жағады. Нашар желімдеу ортасы Қолмен қолданылатын желім қолданбасы ұйымдаспаған және ретсіз жұмыс ортасын жасайды. DUCO автоматтандырылған желімдеу шешімі Тапсырма DUCO Cobot құрылғысын қосымша осьпен және желім беру жүйесімен және қауіпсіздік лазерлік сканерімен бірге пайдалануды қамтиды. Жобада желім пистолетімен және құралмен жабдықталған GCR20 көп бірлескен робот жұмыс істейді. Оператор бөлікті тиеу және қысумен айналысқан кезде робот желімдеу үшін алдын ала белгіленген жолды ұстанады. Аяқтағаннан кейін робот оператордың нұсқауы бойынша екі жұмыс орнында желім жағуды орындайды. Жоғары қауіпсіздікті қорғау Жұмыс станциясы жабдықтың айналасын бақылау және кіруді басқаруды қамтамасыз ету, оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз ету және қызметкерлердің жалпы қорғанысын жақсарту үшін қауіпсіздік төсеніштері мен лазерлік сканерлерді қоса алғанда, кеңейтілген қауіпсіздік шараларын қамтиды. Сапа кепілдігі және экологиялық таза. Ұзақ мерзімді тұрақтылық пен басқарудың қарапайымдылығы үшін сенімді, аз техникалық қызмет көрсетуді, дәйекті өнім сапасын, ағып кетуді тиімді бақылауды және қоршаған ортаның ластануын болдырмауды ұсынатын жабысқақ жабын жүйесін енгізу. Жоғары ROI Тұтынушылардың ауысымын есептеу бір операторды үнемдеуге, тиімділікті 15%-ға арттыруға және 15 айлық инвестиция қайтарымына қол жеткізуге әкелді.
Автокөлік өндірісінің дәнекерлеу шеберханасы нүктелік дәнекерлеу және көмірқышқыл газымен дәнекерлеу нәтижесінде дәнекерлеу түтіндері мен күшті доғалық жарық шығарады. Автокөлік шанағына қойылатын дәлдік талаптары ұнтақтау шаңының пайда болуына әкеледі. Цехтегі түтін мен шаңның ластануы кәсіптік денсаулыққа қауіп төндіреді. Ағымдағы тәжірибелер зиянды заттарды азайту және жұмыс ортасын жақсарту үшін тазарту процедуралары бар белгілі бір аймақтарда дәнекерлеу мен тегістеуді шоғырландырады. Дәнекерлеу процесіндегі қиындықтар Қалдықтарды толық тазарту Дәнекерлеу кезінде тазарту және шаңды кетіру жабдығын пайдаланғанына қарамастан, дәнекерлеу шлактары мен шаң қалдықтарының айтарлықтай мөлшері аяқталғаннан кейін толық тазалау мүмкін емес автомобильдің корпусының ішінде қалады. жоғары қарқынды жұмыс Көліктің күрделі салонын қалдық тазалау дәнекерлеу шлактары мен шаңның болуына байланысты қолмен шаңсорғышты қажет етеді, нәтижесінде жоғары еңбек сыйымдылығы пайда болады. Дені сау Өндіріс жұмысшыларының физикалық денсаулығына жоғары қарқынды жұмыс пен қатты ластанған цех ортасының үйлесуі айтарлықтай әсер етті. Шулы Дәнекерлеу жабдығымен жұмыс әдетте шу жоғары ортада болады. DUCO автоматтандырылған дәнекерлеу шешімі Жобада көліктің ішін тазалауға арналған бірлескен роботтар мен шуы аз шаңсорғыш жабдықтар қолданылады. Өндіріс желісінің екі жағында шаңсорғыш қондырғылары бар екі GCR-14 роботы орналасқан. Олар ішкі және магистральді тазалау үшін алдын ала белгіленген жолды ұстанады, содан кейін өндіріс желісін жалғастыру үшін шығады. Жақсартылған тиімділік пен тұрақтылық DUCO коботының конфигурациясы өндіріс циклінің уақытын 62 секундтан 50 секундқа дейін қысқартып, болашақта өндіріс желісін жаңартуды жеңілдетті. Жоғары ROI Бірлескен роботтарды пайдалану 16 айлық ROI-ге қол жеткізіп, осы лауазымға жалдау мәселесін тиімді шешті.
DUCO-ның паллетизаторды жинақтау шешімі дәлдікті, жылдамдықты және сенімділікті бірлескен роботтарды біріктірумен біріктіріп, жұмысшыларға физикалық жүктемені азайтады және жұмыс орнындағы қауіпсіздікті арттырады. Шешімді көтергіш бағандармен біркелкі біріктіруге болады, бұл әртүрлі биіктікте науаларды тиімді қабаттастыруға мүмкіндік береді. Оңай орналастыру және интуитивті басқару элементтері арқылы ол науаны жинақтау процесін оңтайландырады, операцияларды оңтайландырады және өнімділік пен қызметкерлердің әл-ауқатына оң әсер етіп, жалпы тиімділікті арттырады. Паллеттеу процесіндегі қиындықтар Тұрақты емес пішіндер Кейбір элементтерде дұрыс емес пішіндер болуы мүмкін, бұл оларды паллетке орналастыруды қиындатады. Салмақ және тұрақтылық Кейбір элементтер өте ауыр болуы мүмкін немесе жинақтау кезінде тепе-теңдік пен тұрақтылықты жоғалтуға бейім болуы мүмкін. Бұл еңкейтілген паллеттерге, элементтердің құлауына немесе тұрақсыз қабаттасуға әкелуі мүмкін. Кеңістікті пайдалану тиімділігі Паллет кеңістігін барынша пайдалану жүктеу процесін оңтайландыруда өте маңызды. DUCO автоматтандырылған паллеттеу шешімі DUCO паллеттеу жинағы вакуумды ұстағыш, көтеру тірегі, паллет анықтау сенсоры және қауіпсіз өңдеу, дәл орналастыру және қателерді азайту үшін индикаторы бар автоматтандырылған паллеттеу үшін тиімді шешім ұсынады. DUCO жүйесі өзінің интуитивті интерфейсімен кодтау білімінсіз бірлескен роботтарды жылдам орналастыруға, орнатуды және 20 минут ішінде іске қосуды жеңілдетуге мүмкіндік береді. Модульдік DUCO паллеттеу жинағы жұмыс процесіне үздіксіз интеграциялау үшін қауіпсіз өңдеуді, дәл орналастыруды және оңай бақылауды қамтамасыз ететін тиімді және автоматтандырылған паллеттеу үшін толық шешімді ұсынады. Оңай орналастыру DUCO жүйесі кодер емес адамдарға роботтарды небәрі 20 минут ішінде орнатуға және іске қосуға мүмкіндік беру арқылы бірлескен роботты орналастыруды жеңілдетеді, күрделі бағдарламалауды немесе конфигурациялауды қажет етпестен өнімділік пен тиімділікті арттырады. Жеңілдетілген операциялар Жүйе өнімділігі мен өнімділігін арттыру үшін үздіксіз бақылау, лезде реттеулер және қайталанатын дәл реттеу арқылы тиімділікті арттыру үшін нақты уақыттағы модуль деңгейіндегі өнімділікті реттеу операциялық параметрлер мен конфигурацияларды оңтайландырады.
Дәстүрлі өндірісте тиеу және түсіру жұмыстары жиі қолмен орындалады, бұл жұмысшылардан шикізат пен жартылай фабрикаттарды машиналар арасында жиі ауыстыруды талап етеді. Бұл операциялар өте қайталанатын, физикалық талаптарды талап етеді және шаршау немесе назар аудармау салдарынан қателіктерге немесе қауіпсіздік оқиғаларына бейім. Керісінше, бірлескен роботтар қолданбаларды жүктеу және түсіру кезінде тиімділік пен жүйелілікті айтарлықтай жақсартады. Олар адамдармен бірге қауіпсіз жұмыс істей алады, жинау, тиеу және түсіру тапсырмаларын жылдамдықпен және дәлдікпен орындай алады — қолмен жұмыс жүктемесін азайтады, қателерді азайтады және өндіріс желісіндегі автоматтандырудың жалпы деңгейін жақсартады. Тиеу және түсіру процестеріндегі қиындықтар Еңбек шығындары және жұмыс күшінің тапшылығы Қолмен тиеу және түсіру жоғары еңбек шығынын талап етеді және білікті жұмысшылардың тапшылығына тап болады, бұл өндіріс тұрақтылығына әсер етеді және шығындарды арттырады. Қауіпсіздік тәуекелдері және адам қателері Қолмен жиі өңдеу қауіпсіздікке қауіп төндіреді және өнімнің зақымдалуына, жабдықтың тоқтап қалуына немесе жарақат алуына әкелетін қателер қаупін арттырады. Өндіріс тиімділігі мен кедергілер Тұрақты емес қолмен орындалатын операциялар жалпы тиімділікті арттырудағы негізгі кедергіге айнала отырып, жылдам қарқынмен жүретін өндіріс желілеріне ілесу үшін күреседі. Икемділік және жауап беру уақыты Қолмен өңдеу өнімнің өзгерістеріне және шағын топтамалық талаптарға жылдам бейімделу ептілігінен айырылып, жауап беру қабілеті мен өндіріс икемділігін шектейді. DUCO бірлескен роботты тиеу және түсіру шешіміDUCO бірлескен роботтары интеллектуалды басқару жүйелері мен жоғары дәлдіктегі соңғы эффекторларды пайдалана отырып, күрделі тиеу және түсіру тапсырмаларын автоматтандырады, бұл қолмен араласуды айтарлықтай азайтады. Кіріктірілген көруді тану және жолды жоспарлау арқылы роботтар дәл таңдау және орналастыру операцияларын қауіпсіз және тиімді орындау үшін бөліктің орналасуын және бағдарын дәл анықтайды. Нақты уақыттағы деректерді жинау және алгоритмге негізделген оңтайландыру цикл уақытын, жолдың тиімділігін және операциялық тұрақтылықты одан әрі жақсартады — ақылды өндірісті жаңартуға қолдау көрсетеді. Операциялық тиімділіктің жоғарылауы DUCO роботтары жылдам, үздіксіз тиеу мен түсіруге мүмкіндік береді, өндірістегі кедергілерді жеңілдетеді және жалпы желі өткізу қабілетін жақсартады. Еңбекке тәуелділікті азайту Қайталанатын тапсырмаларды автоматтандыру арқылы шешім еңбек шығындарын азайтады, операциялық қателерді азайтады және жұмыс орнындағы жарақат алу қаупін азайтады. Жетілдірілген дәлдік пен жүйелілік Жетілдірілген көру және күшті басқару технологиялары дәл, қайталанатын операцияларды қамтамасыз етеді, бөлшектер сапасы мен процестің үйлесімділігін арттырады. Өндіріс қажеттіліктеріне икемді бейімделу Жылдам ауыстыру және оңай орналастыру арқылы жүйе әр түрлі өнім түрлері мен процестерін қолдайды — көп аралас, аз көлемді өндіріс орталары үшін өте қолайлы.
Бүрку және жабын - бұл заттарды бояу немесе қорғау үшін қолданылатын бетті өңдеу әдістері. Кескіндеме автомобильде, жиһазда, сәулетте және өнерде кеңінен қолданылады. Бүрку әдетте кең ауқымды, біркелкі жабу үшін қолданылады. Қолмен жұмыс істеу денсаулық пен қауіпсіздікке қауіп төндіреді, ал автоматтандырылған шешімдер жақсырақ баламаларды ұсынады. Кескіндеме процесіндегі қиындықтар Денсаулық пен қауіпсіздікке қатысты мәселелер Кескіндеме операторларды химиялық заттардың, соның ішінде VOC және зиянды бөлшектердің әсеріне ұшыратады, бұл олардың денсаулығына ұзақ уақыт әсер ету арқылы теріс әсер етуі мүмкін. Кескіндеменің сапасы мен жүйелілігі Ерекше бүріккіш жабындарға қол жеткізу үшін тәжірибе мен тәжірибе алу өте маңызды, өйткені операторлар дәйекті және жоғары сапалы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін шебер бүрку әдістерін меңгеруі және жабдықты шебер реттеуі керек. Бетті дайындау және алдын ала жабын өңдеу Бояу алдында әдетте ескі жабындарды алу, тазалау және тегістеу сияқты бетті дайындау және алдын ала өңдеу қажет. Құрылыстың тиімділігі мен құнын бақылау Жылдам және тиімді бояу мен жабынды қамтамасыз ету ауқымды жобалар мен өнеркәсіптік қолданбалар үшін өте маңызды, бұл операторлардан жабын сапасымен тиімділікті теңестіруді, сонымен қатар жабдық пен материалдарға кететін шығындарды ескеруді талап етеді. DUCO автоматтандырылған кескіндеме шешімі Бояу немесе бүрку операцияларында DUCO коботтарын пайдалану өндіріс қарқынын арттыру, операциялық шығындарды азайту және материалдық қалдықтарды азайту арқылы айтарлықтай артықшылықтар береді. Бұл жетілдірілген коботтар кез келген бояу процесін ерекше дәлдікпен толығымен автоматтандыру мүмкіндігіне ие. Бірнеше осьті тұтқалармен жабдықталған олар теңдесі жоқ икемділік пен дәлдікті ұсынады, бұл оларға күрделі беттерді кез келген қажетті бұрыштан еш қиындықсыз жабуға мүмкіндік береді. Сапа мен дәйектілікті арттыру Автоматтандырылған жүйелер бүрку мен қаптауды нақты бақылауды қамтамасыз етеді, нәтижесінде әрбір дайындама үшін дәйекті сапа мен біркелкі жабу қамтамасыз етіледі, адам қателері мен өзгермелілігін болдырмайды және бүрку мен бояудың жалпы сапасын арттырады. Қалдықтарды және бояу материалдарын тұтынуды азайту Автоматтандырылған жүйелер бүрку көлемін және бояудың таралуын дәл бақылау арқылы қалдықтарды азайтып, бояудың таралуын оңтайландырады. Жұмыс орнындағы қауіпсіздікті арттыру Автоматтандырылған жүйелер жұмысшылардың қауіпті химиялық заттар мен бөлшектердің әсерін азайту арқылы бүрку және бояу жұмыстары кезінде кездесетін ықтимал денсаулық пен қауіпсіздік тәуекелдерін азайтады, осылайша жұмыс орнындағы жалпы қауіпсіздікті жақсартады. Деректерді тіркеу және қадағалау мүмкіндігі Автоматтандырылған жүйелер деректерді тіркеу және бақылау мүмкіндіктері арқылы жеке дайындамалар үшін бүрку және бояу параметрлерін жазу мүмкіндігін ұсынады.
GCR сериялы Cobot TUV сертификатталған 16 қауіпсіздік мүмкіндіктерінің таңғажайып таңдауымен жабдықталған, оған соқтығысуды сынау, күш пен қуатты бақылау сияқты озық мүмкіндіктер кіреді. Сонымен қатар, Cobot корпусында антистатикалық ESD қорғанысы бар мұқият жасалған. Қауіпсіздікке осындай мұқият назар аудару адамдар мен роботтар арасындағы ынтымақтастықта қауіпсіздіктің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді, сонымен қатар әртүрлі салалардың нақты талаптарын қанағаттандырады.
Multiple scene software packages are added (welding, palletizing, etc.); multiple external interface support (DI, DO, AI/O, etc.); support for cloud-based robot data monitoring and remote OTA upgrade; support for one-click deployment of multiple devices and remote data backup.
GRC сериялы коботтың жүктеме диапазоны 25 кг-нан 3 кг-ға дейін және радиусы 2000 мм-ден 618 мм-ге дейін, бұл оның өнімділігін арттырады және қолданылуын кеңейтеді. Дәл қозғалысты басқару, жоғары жылдамдықты жұмыс және басқа автоматтандыру жүйелерімен үздіксіз интеграция арқылы бұл кобот әртүрлі салалардағы өнімділікті оңтайландырып, жұмыс процестерін жеңілдете алады.
Adopting modularized design, each functional module can be independently disassembled and replaced without the need for large-scale disassembly of the entire system. Supporting remote technical support, maintenance personnel can communicate with experts in real time through the network connection to obtain professional maintenance advice and guidance. In addition, its lightweight design enables it to be quickly deployed and adapted to various production lines.
Блок 4. №358 Джинху жолы, Пудун ауданы, Шанхай, Қытай
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
